產(chǎn)品詳情
水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣處理系統(tǒng)的工作原理和組成部件
水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類,是石灰窯的一種。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
水泥回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體,支承裝置,帶擋輪支承裝置,傳動裝置,活動窯頭,窯尾密封裝置,噴煤管裝置等部件組成。 回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置,傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外,還設(shè)置了在主電源中斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動,防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置,窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術(shù),保證了密封的可靠性。水泥回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高,并可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。
水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉(zhuǎn),其附件設(shè)備維護和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設(shè)備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度;支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運行,運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞,直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。加強回轉(zhuǎn)窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析,有利于設(shè)備的管理工作。
現(xiàn)在使用的窯尾廢氣處理系統(tǒng)都是出預熱器廢氣處理系統(tǒng)。這個系統(tǒng)中涉及到的設(shè)備有增濕塔、高溫風機、收塵器、噴霧系統(tǒng)和排風機。
(1)增濕塔。增濕塔*主要的功能就是增濕降溫,高溫的煙氣從頂部進來,在均風板的作用下變均勻,噴嘴噴出高壓霧狀水與高溫煙氣接觸產(chǎn)生強烈的熱交換反應,變成水蒸氣,粉塵由于吸水過多,在重力與慣性的作用下落到塔底,被排出來,混合氣體少了粉塵,電阻值和溫度都有所下降,能夠滿足電吸塵器的要求。
(2)收塵器。水泥行業(yè)中用到的收塵器有電收塵器和布袋收塵器。電收塵器是利用電場作用來收集含塵氣體的。含塵氣體,進入高壓靜電場,與電場中的帶電離子發(fā)生作用帶上電荷,附有電荷的粉塵在電場力的作用下運動,通過振打裝置落入集灰斗。布袋收塵器是利用天然纖維或無機纖維作濾袋,將氣體中的粉塵過濾出來的設(shè)備。當含塵氣體通過濾袋時,氣體中大于濾袋網(wǎng)孔的塵粒被阻留,從而實現(xiàn)粉塵收集。
(3)高溫風機。高溫風機以電機為動力,帶動葉輪旋轉(zhuǎn),氣體沿進風口進入葉輪,氣體獲得能量后從蝸殼出風口送出。
(4)噴霧系統(tǒng)。使水珠變成直徑0.2mm—0.3mm的水霧,在增濕塔中噴出,增加生料粉塵的濕度,降低煙氣的溫度,使粉塵的電阻值下降達合適的范圍之內(nèi),為除塵工作創(chuàng)造好的工作條件,拿到節(jié)能環(huán)保的目的。
(5)排風機。排風機主要作用就是將凈化后的廢氣排入煙囪,從而排入大氣當中。窯尾排風機是水泥廠的關(guān)鍵設(shè)備之一,能否可靠、安全地工作直接關(guān)系到水泥廠的正常生產(chǎn),進而影響整個水泥廠的經(jīng)濟效益。
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