一、實施背景

按照《煤礦安全規程》規定：生產礦井每季度至少檢查一次反風設施，每年應進行一次反風演習。在反風演習前或日常反風設施檢查中，需要對風井主扇、反風門和反風道進行檢查、維修。傳統做法缺陷為：1、需頻繁調整主風機風量，很不利于安全生產。2、若短時間停止通風機運轉，礦井就要啟動風機停止運轉應急預案，井下人員就要停止一切工作，撤到進風巷中。傳統方法，人員撤離組織困難，對井下施工人員安全造成不安隱患，影響礦井正常生產。

二、技術方案

石壕煤礦通風、機電技術人員經過多次討論、研究提出新的檢修方法(見下圖)，檢修1#主通風機反風門6和反風道16時：

1、保持2#主通風機正常運轉，1#副風機水平風門13、垂直風門12、反風門6關閉；

2、檢修人員進入1#通風機排風道，然后在1#副風機擴散器5上用木板和風布蓋嚴，與外界大氣隔離；

3、打開1#通風機反風門6，正常檢修；

4、檢修結束關閉反風門，人員撤出，拆除擴散器上木板和風布。檢修2#主通風機反風門和反風道時，切換成1#風機運行，檢修方法同上。

三、效果分析

在2014年度反風演習中，我們按照這種方案通過現場實際操作，取得很好的效果。可以實現在不影響生產的情況下對反風門牽引鋼絲繩檢修更換，對反風道進行檢查，既安全，又省力省時。

聯系方式：石壕煤礦 張露 5807745

深井高應力區采空區快速密閉

一、成果背景

對于深井高應力采空區，傳統的采空區密閉方式，不僅費時費力，而且墻體易壓裂變形，起不到密閉的作用，需多次修復或重新建造，造成材料和勞動力的極大浪費。“雙層混凝土墻”快速密閉技術在25110綜放面采空區的應用，解決了以上弊端，而且經久耐用、效果良好。25110綜放工作面，煤厚8.4～13.2m，平均煤厚10.2m，屬特厚煤層，采高達11m左右。其地面標高+551～+596m，工作面煤層標高-394.0～-451.7m，采深達1040m。該面于2010年7月開始回采，2012年12月結束。

二、技術方案

1、事先加工2根長度各2m的一端帶法蘭的Ø150mm鋼管，作為觀察孔、措施孔備用；另加工1根長度1.5m的一端帶法蘭的Ø250mm鋼管，作為通風孔備用

2、在給定密閉位置處進行掏槽。巷幫掏槽深度不低于500mm，巷底掏槽深度不低于300mm，槽寬800～1000mm,見硬幫、硬底。

3、施工密閉所用材料(原木、木板、冷拔絲網、荊笆、水泥、沙、米石)。

4、風水管路接至密閉地點30m附近，并與噴漿機連接好。

5、“雙層混凝土墻”施工工藝：即在密閉處垂直頂底板先打一排木點柱(間距500mm)，釘上木板、冷拔絲網、雙層荊笆，再噴射混凝土，構筑一道密閉墻。而后，距該密閉墻0.8～1.0m，打上第二排木點柱、在點柱內側下部釘上木板、貼木板鋪上皮帶，進行混凝土澆注；隨澆注混凝土，逐漸向上延伸木板、皮帶高度，直至接頂。最后，對密閉周邊在進行一次混凝土。

6、在構筑第一道密閉時，在其上部事先安設Ø150mm鋼管，作為觀察孔、措施孔；并根據需要確定是否安設Ø250mm鋼管，作為通風孔用。密閉完成后，用堵盤堵上觀察孔、措施孔。

三、實施效果

1、木點柱既可作為噴射混凝土時的骨架，又可起到支撐頂板的作用，使密閉更加牢固；

2、第一層混凝土密閉可以起到臨時密閉的作用，有效地防止作業時工作地點有害氣體超限；

3、鋪設皮帶后，使密閉墻的表面更加光滑、美觀。

4、經近兩年來的觀察，使用該方法建造的密閉有效地防止了高應力礦壓，使用效果良好，避免了墻體壓裂變形、造成漏風引起自燃和修復重建工作，極大的節省了勞動力。