砂處理車間DMC64單機布袋除塵器工作原理

砂處理車間除塵器工作原理：含塵氣體于切向進入過濾室上部空間。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋轉落入灰斗，小顆粒粉塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留，凈化空氣透過袋壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸入而排出。隨著過濾工況的不斷進行，阻留于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力逐漸加大，當達到設定阻力極限值時，由自控裝置開啟反吹清灰機械進行清灰。 

噴砂機DMC64單機布袋除塵器砂處理車間除塵器先進性、使用特點以及優勢明顯：

 1）砂處理車間除塵器是模塊式生產的、單元組合式除塵機組，各單元過濾面積，袋長可根據實際需要調整，并通過單元數量的改變來適應所需要的過濾風量。

 2）MC型脈沖反吹布袋除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內，袋口向上。清灰功能利用定時、手動功能控制啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。

 3）我們設計的除塵器采納了大風量、低風速的設計理念。除塵器實際過濾風速選用1.2m/min，在設備出廠前，對噴吹系統待主要部分，進行預組裝，以保證質量。

 4）除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

 5）采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣流通過導流管、進風分配系統進入過濾區，保證了單元進風的均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。

 6）濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。

 7）袋籠采用圓型（8根筋）結構，頂部輥裝：“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。袋籠采用碳鋼材料，表面鍍鋅處理。避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利。

 

舊砂、新砂、煤粉、粘土、樹脂等加入混砂機混砂，混砂過程加入水減少混砂粉塵產生量。混砂生產過程有粉塵產生，混砂機廢氣粉塵產生濃度約2000mg/m3左右，經密閉罩收集后，進入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為20mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2二級標準，實現達標后經20m高排氣筒排放。

一期工程設一條60t/h砂處理系統和一條15t/h砂處理系統，混砂機3臺，通風除塵設備2套，二期工程設兩條60t/h砂處理系統，混砂機4臺，通風除塵設備2套。單套除塵器廢氣量為8000m3/h，處理前粉塵產生量為307。2t/a，處理后粉塵排放量為3。07t/a。

砂處理過程各種物料輸送轉運過程有少量無組織粉塵產生，通過對輸送過程密閉和降低物料輸送落差的措施進行控制。新砂、煤粉、粘土等物料全部堆存在全封閉的堆存庫內并定期灑水抑塵。