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     澆注系統設計澆注系統是塑模設計中一重要環節，常分為普通和無流道澆注系統．它跟所用塑料產品形狀，尺寸，機臺，分模面有密切關系．　　設計時注意以下原則：　 流道盡量直，盡量短，減少彎曲，光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．　　考慮模具穴數，按模具型腔布設計，盡量與模具中心線對稱．　　當產品投影面積較大時，避免單面開設澆口，以防注射受力不均．　　澆口位置應去除方便，在產品上不留明顯痕跡，不影響產品外觀．

　　主流道設計時，避免塑料直接沖擊小型芯或小鑲件，以免產生彎曲或折斷．　　主流道先預留加工或修正余量，以便產品精度．　　主流道是連接機臺噴嘴至分流道入口處之間的一段通道，是塑料進入模具型腔時先經過的地方．其尺寸，大小與塑料流速和充模時間長短有密切關系．太大造成回收冷料過多，冷卻時間增長，包藏空氣增多．易造成氣泡和組織松散，易產生渦流和冷卻不足；　　如流徑太小，熱量損失增大，流動性降低，注射壓力增大，造成成型困難．一般情況下，主流道會制造成單獨的澆口套，鑲在母模板上．但一些小型模具會直接在母模板上開設主流道，而不使用澆口套．

　　主流道設計要點：　　澆口套內孔為圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成壓力減少，產生濣流，易混進空氣產生氣孔，錐度過小會使流速增大，造成注射困難．　　澆口套口徑應比機臺噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷．　　一般在澆口套大端設置倒圓角(R=1—3mm)，以利于料流．　　主流道與機臺噴嘴接觸處，設計成半球形凹坑，深度常取3—5mm．注意澆口套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢膠．

 日期：2023-7-9 輝