重慶鎳鈦合金溫控0.1MM-3.0MM醫(yī)用鎳鈦超彈記憶絲 重慶鎳鈦合金溫控0.1MM-3.0MM醫(yī)用鎳鈦超彈記憶絲 重慶鎳鈦合金溫控0.1MM-3.0MM醫(yī)用鎳鈦超彈記憶絲 鈦及鈦合金的種類、用途、市場分析及預(yù)測

 

一、鈦和鈦合金的種類及特點(diǎn)

1.1鈦的起源及特點(diǎn)

鈦是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬，鈦合金因具有比強(qiáng)度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點(diǎn)而被廣泛用于各個領(lǐng)域。世界上許多國家都認(rèn)識到鈦合金材料的重要性，相繼對其進(jìn)行研究開發(fā)，并得到了廣泛應(yīng)用。

鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)，最純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1%，但其強(qiáng)度低、塑性高。99.5%工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/立方厘米，熔點(diǎn)為1725℃，導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)，抗拉強(qiáng)度σb=539MPa，伸長率δ=25%，斷面收縮率ψ=25%，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。鈦是同素異構(gòu)體，熔點(diǎn)為1668℃，在低于882℃時呈密排六方晶格結(jié)構(gòu)，稱為α鈦；在882℃以上呈體心立方晶格結(jié)構(gòu)，稱為β鈦。

1.2鈦合金的種類及特點(diǎn)

1.2.1鈦合金的種類

    鈦是同素異構(gòu)體，熔點(diǎn)為1668℃，在低于882℃時呈密排六方晶格結(jié)構(gòu)，稱為α鈦；在882℃以上呈體心立方晶格結(jié)構(gòu)，稱為β鈦。鈦合金是以鈦為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金，利用鈦的上述兩種結(jié)構(gòu)的不同特點(diǎn)，添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪?，使其相變溫度及相分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金（titanium alloys）。室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類：α合金,(α+β)合金和β合金。中國分別以TA、TC、TB表示，另外鈦鋁金屬間化合物（TixAl，此處x=1）作為一種特殊的鈦合金也被廣泛的應(yīng)用。

1.2.1.1α鈦合金

它是α相固溶體組成的單相合金，不論是在一般溫度下還是在較高的實際應(yīng)用溫度下，均是α相，組織穩(wěn)定，耐磨性高于純鈦，抗氧化能力強(qiáng)。在500℃～600℃的溫度下，仍保持其強(qiáng)度和抗蠕變性能，但不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，室溫強(qiáng)度不高。

1.2.1.2β鈦合金

它是β相固溶體組成的單相合金，未熱處理即具有較高的強(qiáng)度，淬火、時效后合金得到進(jìn) 一步強(qiáng)化，室溫強(qiáng)度可達(dá)1372～1666 MPa；但熱穩(wěn)定性較差，不宜在高溫下使用。

1.2.1.3α+β鈦合金

它是雙相合金，具有良好的綜合性能，組織穩(wěn)定性好，有良好的韌性、塑性和高溫變形性能，能較好地進(jìn)行熱壓力加工，能進(jìn)行淬火、時效使合金強(qiáng)化。熱處理后的強(qiáng)度約比退火狀態(tài)提高50%～100%；高溫強(qiáng)度高，可在400℃～500℃的溫度下長期工作，其熱穩(wěn)定性次于α鈦合金。

三種鈦合金中最常用的是α鈦合金和α+β鈦合金；α鈦合金的切削加工性最好，α+β鈦合金次之，β鈦合金最差。α鈦合金代號為TA，β鈦合金代號為TB，α+β鈦合金代號為TC。

1.2.2鈦及鈦合金的特點(diǎn)

鈦及鈦合金因其具備密度小、比強(qiáng)度高、熱強(qiáng)度高、抗蝕性好、低溫性能好、化學(xué)活性大、導(dǎo)熱系數(shù)小、彈性模量小、吸氣性能優(yōu)良等特點(diǎn)。

1.2.2.1比強(qiáng)度高

     鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，僅為鋼的60%，純鈦的強(qiáng)度才接近普通鋼的強(qiáng)度，一些高強(qiáng)度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。因此鈦合金的比強(qiáng)度(強(qiáng)度/密度)遠(yuǎn)大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料，見表7-1，可制出單位強(qiáng)度高、剛性好、質(zhì)輕的零、部件。目前飛機(jī)的發(fā)動機(jī)構(gòu)件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。

 

1.2.2.2熱強(qiáng)度高

使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強(qiáng)度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強(qiáng)度，而鋁合金在150℃時比強(qiáng)度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達(dá)500℃，鋁合金則在200℃以下。

1.2.2.3抗蝕性好

鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼；對點(diǎn)蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強(qiáng)；對堿、氯化物、氯的有機(jī)物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。

1.2.2.4低溫性能好

鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學(xué)性能。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。

1.2.2.5化學(xué)活性大

鈦的化學(xué)活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。含碳量大于0.2%時，會在鈦合金中形成硬質(zhì)TiC；溫度較高時，與N作用也會形成TiN 硬質(zhì)表層；在600℃以上時，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產(chǎn)生的硬脆表層深度可達(dá)0.1～0.15 mm，硬化程度為20%～30%。鈦的化學(xué)親和性也大，易與摩擦表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。

1.2.2.6導(dǎo)熱系數(shù)小、彈性模量小

鈦的導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)比鈦的導(dǎo)熱系數(shù)約下降50%。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細(xì)長桿和薄壁件，切削時加工表面的回彈量很大，約為不銹鋼的2～3倍，造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結(jié)磨損。

1.2.3鈦合金的種類

目前，世界上已研制出的鈦合金有數(shù)百種，最著名的合金有20～30種，如Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-2Al-2.5Zr、Ti-32Mo、Ti-Mo-Ni、Ti-Pd、SP-700、Ti-6242、Ti-1023、Ti-10-5-3、Ti-1023、BT9、BT20、IMI829、IMI834等。

 1.3鈦材的主要類型及用途

 根據(jù)加工生產(chǎn)的需要，鈦材主要具有以下幾種類型：鈦棒、鈦板、鈦絲、鈦帶、鈦管、鈦錠等。

1.3.1鈦棒的主要用途

鈦棒主要用于機(jī)械設(shè)備、電鍍設(shè)備、醫(yī)用、各種精密機(jī)件等行業(yè)。

1.3.2鈦板的主要用途

鈦板主要用于電子、化工、鐘表、眼鏡、首飾、體育用品、機(jī)械設(shè)備、電鍍設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、高爾夫球及精密加工等行業(yè)。

1.3.3鈦絲的主要用途

鈦絲主要用于軍工、醫(yī)用、體育用品、眼鏡、耳環(huán)、頭飾、電鍍掛具、焊絲等行業(yè)。鈦絲按產(chǎn)品用途可分為兩類：結(jié)構(gòu)件絲，主要用于結(jié)構(gòu)件和緊固件的絲材：焊絲，主要用于電極材料和焊接材料的絲材。利用鈦絲的耐腐蝕性能高，換熱性能好，抗阻尼性能強(qiáng)、無磁性、無毒、彈性模量低、耐高、低溫等特性，廣泛用于各種機(jī)械、電器、空調(diào)，過濾器等場合

1.3.4鈦管的主要用途

鈦管主要用于環(huán)保設(shè)備、冷卻管、鈦發(fā)熱管、電鍍設(shè)備、戒指及各種精密電器用管等行業(yè)。

1.3.5鈦帶的主要用途

鈦帶主要用于在核電廠，食品加工廠，煉油廠換熱器，船用零件和醫(yī)療假肢等。

1.3.6鈦錠的主要用途

鈦錠主要終于各種鈦材、合金鈦材及鍛件、鑄件的制作等。

 

二、鈦及鈦合金的用途及應(yīng)用領(lǐng)域

     2.1鈦及鈦合金的主要用途及國內(nèi)鈦及鈦合金產(chǎn)業(yè)狀況

鈦及鈦合金因其具備密度小、比強(qiáng)度高、彈性模量低、導(dǎo)熱系數(shù)小、抗拉強(qiáng)度與屈強(qiáng)度接近、無磁性無毒、耐熱性能好、耐低溫性能好、吸氣性能和耐腐蝕性能優(yōu)良等特點(diǎn)，已成為全球新興的優(yōu)質(zhì)耐蝕輕型結(jié)構(gòu)材料、新型功能材料和重要的生物工程材料，廣泛應(yīng)用于航空航天、兵器、化學(xué)、冶金、艦船工業(yè)、海洋開發(fā)和醫(yī)療衛(wèi)生、記憶合金和超導(dǎo)儲存材料，其它還用于如制鹽、眼鏡架、鐘表等民用制品，被譽(yù)為繼鐵、鋁之后的“第三金屬”、“未來金屬”和“全能金屬”。鈦材的應(yīng)用量已經(jīng)成為衡量一個國家綜合國力強(qiáng)弱的重要指標(biāo)。中國于1956年開始鈦和鈦合金研究；60年代中期開始鈦材的工業(yè)化生產(chǎn)并研制成TB2合金。經(jīng)過近60年的研究發(fā)展，目前我國鈦材工業(yè)化程度相當(dāng)成熟，國內(nèi)擁有鈦及鈦合金生產(chǎn)企業(yè)二十余家，2011年度產(chǎn)能近10萬噸，鈦材加工企業(yè)200多家，鈦設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)300多家。

2.2鈦及鈦合金的應(yīng)用領(lǐng)域

作為全球新興的優(yōu)質(zhì)耐蝕輕型結(jié)構(gòu)材料、新型功能材料和重要的生物工程材料，太及鈦合金已廣泛應(yīng)用于航空航天、兵器、化學(xué)、冶金、艦船工業(yè)、海洋開發(fā)和醫(yī)療衛(wèi)生、記憶合金和超導(dǎo)儲存材料，其它還用于如制鹽、眼鏡架、鐘表等民用制品。

    2.2.1鈦及鈦合金在航天工業(yè)及軍工領(lǐng)域的應(yīng)用

    鈦及鈦合金因其具備密度小、比強(qiáng)度高、彈性模量低、導(dǎo)熱系數(shù)小、抗拉強(qiáng)度與屈強(qiáng)度接近、無磁性無毒、耐熱性能好、耐低溫性能好、吸氣性能和耐腐蝕性能優(yōu)良等特點(diǎn)，已成為目前國際航空工業(yè)及軍工產(chǎn)業(yè)發(fā)展必不可少的材料，據(jù)統(tǒng)計因航天工業(yè)及軍工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展的需要，鈦工業(yè)以平均每年約 15%的增長速度發(fā)展。目前世界鈦合金加工材年產(chǎn)量已達(dá)30萬余噸,鈦合金牌號近40種。使用最廣泛的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業(yè)純鈦（TA1、TA2和TA3）。

     2.2.1.1 鈦及鈦合金在航空航天產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用

    鈦及鈦合金主要應(yīng)用噴氣發(fā)動機(jī)部件、機(jī)身部件、火箭、人造衛(wèi)星、導(dǎo)彈等部件，我國將航空航天、大型飛機(jī)、登月作為“國家中長期科技專項規(guī)劃”重大專項項目，鈦工業(yè)的發(fā)展是其重要的組成部分。

    鈦及其合金的比強(qiáng)度（強(qiáng)度與重量比）在金屬結(jié)構(gòu)材料中是很高的，它的強(qiáng)度與鋼材相當(dāng),但其重量僅為鋼材的57%。另外,鈦及其合金的耐熱性很強(qiáng),在500℃的大氣中仍能保持良好的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,短時間工作溫度甚至還可更高些。而鋁在150℃、不銹鋼在310℃就失去原有的機(jī)械性能。當(dāng)飛機(jī)、導(dǎo)彈、火箭高速飛行時，其發(fā)動機(jī)和表面溫度相當(dāng)高，鋁合金已不能勝任，這時,采用鈦合金是十分合適的。正是由于鈦及其合金具有強(qiáng)度大、重量輕、耐熱性強(qiáng)的綜合優(yōu)良性能，在飛機(jī)制造中用它來代替其它金屬時，不僅可延長飛機(jī)使用壽命，而且可以減輕其重量，從而大大提高其飛行性能。所以，鈦是航空工業(yè)和宇宙工業(yè)中最有前途的結(jié)構(gòu)材料之一。

    在飛機(jī)制造工業(yè)上，要求制造所用的材料，既質(zhì)輕，又強(qiáng)度大。一般是用比強(qiáng)度（材料的強(qiáng)度和比重的比值）來表示它，這個比值越大越好，而鈦正符合這個要求。鈦的比強(qiáng)度是目前使用材料中最大的，是不銹鋼的3倍，是鋁合金的1.3倍。所以，在飛機(jī)制造工業(yè)上，很重視鈦這個材料。隨著航空工業(yè)的發(fā)展，飛機(jī)的飛行速度越來越快。速度越快、飛機(jī)跟空氣摩擦產(chǎn)生的飛機(jī)表面溫度就越高，當(dāng)速度達(dá)到2.2倍音速的時候，鋁合金已經(jīng)不能勝任，而用鋼又太重，只有采用鈦合金來制造，所以有人說，如果沒有鈦合金作為制造材料，就不能發(fā)展2.5倍音速以上的超音速飛機(jī)。

火箭、人造衛(wèi)星和宇宙飛船在宇宙航行中，飛行速度比飛機(jī)要快得多，并且工作環(huán)境變化更大，所以對材料的要求也更高、更嚴(yán)格。比如，用火箭把載人的宇宙飛船運(yùn)到月球上去，要經(jīng)歷從高溫到超低溫的過程。在返回地面的時候，又從超低溫進(jìn)入高溫，當(dāng)飛船進(jìn)入大氣層的時候，飛船表面溫度上升到540℃-650℃。制造宇宙飛船的材料，必須適應(yīng)這樣劇烈的溫度變化，而鈦合金能滿足這些要求。從1957年開始，鈦材料大量在宇宙航行上使用，主要用來作火箭的發(fā)動機(jī)殼體，人造衛(wèi)星的外殼、緊固件、燃料儲箱、壓力容器等；還有飛船的船艙、骨架、內(nèi)外蒙皮等。在宇宙航行上，使用了鈦以后，可以大大減輕飛行器的重量。從經(jīng)濟(jì)效果來看，由于結(jié)構(gòu)重量的減輕，能夠大量節(jié)省燃料，同時可以大大降低火箭和導(dǎo)彈的建造和發(fā)射費(fèi)用。

2.2.1.2 鈦及鈦合金在國防軍工領(lǐng)域的應(yīng)用

在美國F-22先進(jìn)戰(zhàn)斗機(jī)上大約有54個精鑄件，大多是關(guān)鍵性強(qiáng)度高的鑄件。最著名的是所謂前、后“體側(cè)”(Side-of-body)、鑄件，即機(jī)翼與機(jī)身的接頭件，這是飛機(jī)上最大的鑄件，經(jīng)切削加工且分別重87和58公斤。每一機(jī)翼上有14個較小的鑄件，多是用其它方式不能有效生產(chǎn)的零件。如無油艙隔，又如方向舵驅(qū)動器的殼體。 F-22的阻攔鉤的整流罩原來是由6-4-Ti薄板超塑成形，新近改成Ti-62-42合金，使成本下降50%以上，改進(jìn)了強(qiáng)度性能，降低了重量，提高了對發(fā)動機(jī)噴管偶而出現(xiàn)的燃?xì)鉀_刷的熱穩(wěn)定性。 F-22上的鍛壓器中大約2/3為Ti-6-4ELI，最大的鍛件是中、后機(jī)身隔框，其中4個中機(jī)身隔框是目前最大鍛件的代表，5個后機(jī)身框架鍛件是分段組成的，由上中央的H形框與兩個T形框組成。 機(jī)身的很大一部分為焊接件，前后梁結(jié)構(gòu)是由腹板加強(qiáng)的Ti-6-4型板與框架經(jīng)電子束焊接而成，包含3556厘米長的周向及縱向焊縫，是航空航天工業(yè)的最復(fù)雜的結(jié)構(gòu)焊接之一。 發(fā)動機(jī)艙門由釬焊的蜂窩芯子與壁型板組成，面板為6-4-Ti，芯子為Ti-3-2.5，兩者之間的連接采用“液體界面擴(kuò)散”(LID)釬焊技術(shù)，利用Ni-Ti共晶溫度低的特點(diǎn)來減少型板的熱暴露。Ti-3-2.5的成形性好、強(qiáng)度低，也用在液壓管道中。

    美國的Froes博士曾發(fā)表文章報道了美國軍用車輛及戰(zhàn)車中用低成本鈦代替均質(zhì)裝甲鋼(RHA)的情況。用Ti-6Al-4V合金制作了M2戰(zhàn)車的指揮艙及頂部防護(hù)裝甲、M1A2主戰(zhàn)坦克上的兩個部件及XM777 155mm超輕型便攜式榴彈炮的架尾和反沖氣缸。而且美國一直把研究重點(diǎn)放在未來的戰(zhàn)車系統(tǒng)上，最近則集中在對可以滿足預(yù)期沖擊破壞性能的新型裝甲材料的研究上。人們對鈦裝甲的研究頗多，主要目的有2個，一是擴(kuò)大鈦裝甲在遭受破壞威脅時的防彈性能數(shù)據(jù)；利用單一電子束冷爐床技術(shù)生產(chǎn)鈦合金，研究各種低成本的形變熱處理工藝，與此同時，還對戰(zhàn)車用厚裝甲的焊接和焊接修補(bǔ)進(jìn)行了研究。

2.2.2鈦及鈦合金在民用行業(yè)中的應(yīng)用

鈦及鈦合金除了在航天工業(yè)及軍工領(lǐng)域被廣泛的使用外，在民用行業(yè)中也得到了廣泛的應(yīng)用，如化工、冶金、醫(yī)療、體用用品等。

    2.2.2.1 鈦及鈦合金在化工產(chǎn)業(yè)中應(yīng)用

    鈦具有高耐腐蝕性的特點(diǎn)，廣泛利用于各種化工行業(yè)防腐設(shè)備中，如石油精煉設(shè)備、換熱器等；運(yùn)用行業(yè)有(1)在含硫和含鹽高的原油煉制中，鈦制設(shè)備是比較理想的。國外在常壓蒸餾裝置、污水處理設(shè)備、脫硫分離塔的冷凝器和汽提塔的散熱器等許多工序都成功選用鈦制設(shè)備多年。我國也已在該系統(tǒng)中采用鑄鈦海水泵、催化裂化分餾中的鈦制冷凝器、深冷分離鈦冷凝器和多孔鈦板等，都已正常操作運(yùn)行十年以上。(2)氯化烴是石油化工的最大品種之一。由于涉及到氯化反應(yīng)，不銹鋼設(shè)備已難勝任。國外已用鈦材制造二氯甲烷精餾塔，三氯乙烷換熱器、冷凝塔和分餾塔，三氯乙烯冷凝塔，過氯乙烯換熱器和多氯化物盤管加熱器等。我國在氯乙烯生產(chǎn)中，冷卻塔、廢水汽提塔和廢水貯罐的塔板支承架、接管、法蘭密封面，采用了Ti-0.2Pd的襯里，已使用近十年未見腐蝕。而鈦管道、接頭和氣體分布器等都已采用鈦材多年。(3)苯酚是石油化工的重要原料，以煉油氣中的丙烯和苯為原料，從異丙苯、過氧化異丙苯得到苯酚和丙酮，是一項新工藝。國外在十幾年前就采用鈦設(shè)備，我國此項工藝尚在開發(fā)之中。舊工藝用苯磺化堿溶液生產(chǎn)苯酚，我國已采用鈦制中和反應(yīng)釜、鈦盤管冷卻器和離子氮化鈦的攪拌器軸套，效果很好。(4)在乙烯氧化成乙醛、乙醛氧化成乙酸和丙烯氧化合成丙酮的裝置中，除原料和產(chǎn)品有一定腐蝕性外，主要腐蝕介質(zhì)是催化劑，不銹鋼在其中腐蝕很快，唯有鈦具有良好耐蝕性。早在1963年美國就在乙烯氧化制乙醛生產(chǎn)中應(yīng)用鈦獲得成功。我國第一套乙烯氧化制乙醛裝置已于1976年投入使用，至今鈦設(shè)備的運(yùn)行情況良好。國外襯鈦反應(yīng)器高達(dá)9.6m、直徑為3m，還有換熱器、催化劑再生塔、乙醛溶液冷卻器等11臺鈦設(shè)備。我國在80年代以后，上海和吉林都分別引進(jìn)國外的乙烯氧化制乙醛的成套設(shè)備，其中許多設(shè)備和泵閥等都用鈦制造，較之不銹鋼有明顯優(yōu)點(diǎn)，使用效果十分滿意。丙烯氧化制丙酮的定型設(shè)計，鈦設(shè)備有12臺，一座年產(chǎn)3萬噸丙酮的工廠，鈦設(shè)備達(dá)40t。(5)乙醛氧化制乙酸是我國的通用工藝，現(xiàn)已采用鈦材作為高沸物再沸器，一級品醋酸塔再沸器和冷凝冷卻器等多種設(shè)備。國外在精餾塔、分餾塔和蒸餾塔等都采用了鈦設(shè)備。尤其在低級烷烴氧化制乙酸時副產(chǎn)品較多，甲酸含量達(dá)8％，腐蝕性極強(qiáng)，此時用鈦代替不銹鋼，效果十分理想。(6)對苯二甲酸是合成滌綸的原料，工業(yè)上用對二甲苯氧化法制取。不論高溫氧化還是低溫氧化均存在乙酸和溴化物的高溫腐蝕，在溫度高于135℃的介質(zhì)中，316L不銹鋼經(jīng)過幾十小時即發(fā)生點(diǎn)蝕。故設(shè)計規(guī)范規(guī)定在135℃以上必須使用鈦材。北京石化總廠引進(jìn)全套鈦設(shè)備，包括氧化反應(yīng)釜、溶劑脫水塔、加熱器、冷凝器、再沸器等16臺。南京揚(yáng)子石化公司引進(jìn)年產(chǎn)45萬噸對苯二甲酸裝置,有56臺鈦設(shè)備和大量鈦管道閥門。上海石化總廠引進(jìn)的氧化反應(yīng)釜高32m，上直徑4m，下直徑5.3m，容積為505m，設(shè)備自重達(dá)175t。使用鈦材效果很好，推廣應(yīng)用前景光明。(7)尿素是優(yōu)質(zhì)化肥，又是石油化工的原料。自1963年第一臺襯鈦尿素合成塔投產(chǎn)以來，目前已有近萬臺設(shè)備在全世界運(yùn)行，實踐表明襯鈦合成塔無明顯腐蝕。而316L不銹鋼的折算腐蝕速度為4.1-4.5mm/a。因此鈦材比不銹鋼具有更好的經(jīng)濟(jì)效益。除了襯鈦尿素合成塔外，國內(nèi)從70年代以來，先后使用了C02汽提塔、換熱器、混合器和泵閥等。鈦在石油化工中應(yīng)用廣泛，實例不勝枚舉 。

2.2.2.2鈦及鈦合金在海水淡化中應(yīng)用

原海水淡化設(shè)備導(dǎo)熱管主要用銅合金管，由于銅合金管存在很多不足，現(xiàn)已被可靠性高且免于維護(hù)的鈦管所替代。主要原因在于：(1)鈦管的壁厚，導(dǎo)熱管壁厚由使用條件，管板材料、擴(kuò)管作業(yè)的施工能力、管端的焊接技術(shù)等來決定，由于導(dǎo)熱管直徑小，對強(qiáng)度要求不高，因此實際使用中采用壁厚較薄的管材，一般，銅合金管等壁厚為0.9mm-1.2mm；用鈦管代替，在腐蝕性小的地方，可用壁厚為0.3mm的薄壁焊管。（2)鈦管的導(dǎo)熱性，由于導(dǎo)熱管的材質(zhì)不同，熱導(dǎo)率也不同，如鈦為17W／(m·k)，鋁黃銅為lOOW/（m·k），90/10白銅為47W（m·k），70/30白銅為29W/(m·k)，因此，可通過壁厚的變化控制導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱效果。在以上材料中，鈦的熱導(dǎo)率最?。缡褂帽”阝伜腹?，導(dǎo)熱性雖然比鋁黃銅差，但與90/10白銅相當(dāng)，比70/30白銅的要好。(3)鈦管的經(jīng)濟(jì)性，鈦管的單位質(zhì)量價格比銅合金貴2-6倍，但從性價比上考慮，鈦管價格可與銅合金管抗衡，由于鈦的密度低，壁厚相同時，同等長度的鈦管質(zhì)量只是銅合金管的50％，當(dāng)鈦管壁厚為銅合金管的50％時，相同傳熱面積的鈦管質(zhì)量僅為銅合金管的1/4．按目前的價格水平，采用薄壁鈦焊管的整體價格與鋁銅管相同，比白銅管還便宜．可見，鈦管在價格方面是有競爭力的。

    2.2.2.3鈦及鈦合金在能源領(lǐng)域的應(yīng)用

鈦在煤炭、電力(核電和火電)、油氣和太陽能等工業(yè)中得到了應(yīng)用。

(1)煤矸石的利用是變廢為寶的創(chuàng)舉。煤矸石是采煤中的廢棄物，估計全國已有數(shù)億噸之巨。我國從1972年就開始利用煤矸石生產(chǎn)氯化鋁或硫酸鋁。在更新工藝中，不銹鋼濃縮器的腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重，我國自制鈦反應(yīng)釜、攪拌器和盤管加熱器(氯化鋁用)和濃縮加熱器（硫酸鋁用）已有十年以上的運(yùn)轉(zhuǎn)實踐。

(2)濱海電站凝汽器用薄壁鈦管。60年代之前均采用鋁黃銅或B30白銅管，隨著海水污染日趨嚴(yán)重，使用壽命明顯下降。早在60年代英國就已使用全鈦凝汽器，70年代日本推出薄壁(0.3-0.5mm)焊接鈦管的凝汽器，成本大幅度下降。直至1987年，工業(yè)發(fā)達(dá)國家已有30％采用鈦凝汽器。由于核電站對于安全運(yùn)行可靠性要求特別高，所以尤其重視鈦凝汽器的使用，大部分采用薄壁焊接鈦管和無縫鈦管。我國在70年代后期開始試驗國產(chǎn)鈦管。1983年以來，先后在浙江臺州電廠、上海金山熱電廠、浙江鎮(zhèn)海電廠等9個電廠采用18臺全鈦凝汽器，共用鈦管700t，使用效果十分理想。

（3）油氣鉆采中，英國在深600m、262℃的含5％H2S和25％NaCl中，使用了鈦制鉆采設(shè)備。前蘇聯(lián)采用了鈦泵、鈦閥和鈦制沖洗鹽水設(shè)備。我國在天然氣井口為解決600—700atm的高溫H2S、C02和水蒸汽的腐蝕，使用了Ti的閥板、閥座和閥桿，長期使用效果甚好。

(4)海上油氣開采要長期承受海水腐蝕和應(yīng)力腐蝕。國外廣泛采用Ti作為石油平臺支柱、繩索支架、海水循環(huán)加壓系統(tǒng)的高壓泵、提升管及聯(lián)結(jié)器等。因為Ti不僅耐海水腐蝕，而且具有高韌性、高屈服強(qiáng)度和高疲勞極限。最近國外選擇鈦的預(yù)應(yīng)力采油管接頭，這種接頭組裝簡便快捷、重量輕，并保持彈性密封性，鈦是最佳的優(yōu)選材料。我國的海洋石油工業(yè)正進(jìn)入大規(guī)模開發(fā)階段，當(dāng)前平臺的結(jié)構(gòu)件和關(guān)鍵部件及設(shè)備均從國外進(jìn)口，國內(nèi)材料很少應(yīng)用。但可以預(yù)期，鈦將會在這里找到廣闊的市場。

(5)核電站放射性廢物蒸發(fā)器的操作溫度高于130℃，濃縮時還有產(chǎn)生沉積物而發(fā)生縫隙腐蝕的可能性。因此，蒸發(fā)器的最佳材料應(yīng)是Ti-6Al-4V，在承受高壓的情況下可以選用Ti-15Al-2.5Sn。

(6)汽輪機(jī)透平葉片原用0Crl3不銹鋼，由于在沉積物中有縫隙腐蝕和點(diǎn)蝕問題，疲勞壽命下降。鈦合金是最理想的材料。前蘇聯(lián)開發(fā)出了Ti-5Al-2.5Sn蒸汽透平長葉片，并已推廣應(yīng)用于生產(chǎn)。近年來美、日等國傾向于使用Ti-6Al-4V。

(7)電站鍋爐水的脫鹽裝置，不論電滲析淡化還是蒸餾法除鹽，鈦設(shè)備和鈦陽極均是理想的材料。在凝聚沉降法除去水中膠體雜質(zhì)系統(tǒng)中也成功地使用了鈦制溶解槽和加熱器。

    2.2.2.4鈦及鈦合金在真空制鹽中的應(yīng)用

    鈦及其合金具有優(yōu)異的抗海水及耐氯化物溶液腐蝕及流體沖刷的性能。隨著對鈦材性能及應(yīng)用認(rèn)識的加深，鈦材及其合金也逐步推廣應(yīng)用在真空制鹽工業(yè)上。高溫濃鹽鹵水對真空制鹽用碳鋼設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕直接影響了設(shè)備能力的發(fā)揮及生產(chǎn)的正常運(yùn)行。腐蝕造成設(shè)備頻繁維修，大量的跑冒滴漏，成了一個急待解決的生產(chǎn)關(guān)鍵和技術(shù)課題。正確選用適合于制鹽工業(yè)的耐蝕材料也急迫地提上了議事日程。蒸發(fā)罐凡和料液接觸部份，Ⅰ效均采用Til2換熱管及Til2鋼復(fù)合板，Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ效均采用TA2。換熱管及鈦鋼復(fù)合板。僅此兩套制鹽裝置，蒸發(fā)罐便使用Til2及TA2，管約44噸，Til2及TA2,板約10噸，Til2及鈦同鋼的復(fù)合板達(dá)360噸，使真空制鹽工業(yè)一躍成為使用鈦及鈦鋼復(fù)合板的大戶之一。

    2.2.2.5鈦及鈦合金在建材行業(yè)中的應(yīng)用

    在日本，1986-1999年用的鈦建材總計為2001t,目前的市場規(guī)模已成長為200t/a。具體用在建筑物的部位是屋頂63%、外壁31%、紀(jì)念碑及其它占6%。建材用鈦基本上100%為工業(yè)純鈦，數(shù)年來采用的理由分別為耐蝕性占60-80%，意匠性占25-60%，鈦印象占15-50%（重復(fù)計件的結(jié)果）。從鈦的高耐蝕性看，考慮到維修費(fèi)用的循環(huán)成本（LCC）并不比其它金屬高，在苛刻的環(huán)境下多用在海濱、火山地帶的建筑物上，尤其是作為防止酸性雨對策是有效的。另外，鈦比其它金屬的熱膨脹系數(shù)低，輕量，更適合用作建材。

鈦還有其它特性，采用的理由多為意匠性、鈦印象，而建筑物又較重視藝術(shù)性、及環(huán)境的調(diào)和性等。因此，鈦歷來均是用在飛機(jī)、熱交換器等功能材料為開發(fā)重點(diǎn)，本文主要敘述了「軋制成形時的袋波控制」及「根據(jù)需要的各種表面處理」。

（1）袋波（pocket wave，以下簡稱“PW”）的抑制，一般金屬屋頂?shù)慕雍隙嗖捎煤附优c組裝相結(jié)合的工藝，即通過軋制成形將帶狀板的兩邊緣彎曲加工成易接合的各種形狀（大多為L字型）。但軋制成形中帶狀板的寬幅中心未成形部（波部）形成了被稱為PW的波狀凹凸部。這是因為在邊緣的彎曲部及其附近，沿寬度方向的拉伸變形產(chǎn)生縱向收縮變形，在波部由于壓縮力的作用產(chǎn)生了縱向彈性彎曲的“撓度”的緣故。PW控制是控制來自彎曲部的變形擴(kuò)展（即使變形局部化），鋼板的屈服強(qiáng)度高，即比例極限（σe）高，加工硬化小，也可進(jìn)一步說，屈服拉伸率越大，其PW越小。據(jù)報告，鈦晶粒的微細(xì)化，σe增高的過程中出現(xiàn)了屈服現(xiàn)象，對PW的控制是有效的，短時間退火可能的連續(xù)退火酸洗有利于獲得微細(xì)晶粒。分批式真空退火可通過在接著的平整道次軋制適度實施，在0.2%屈服強(qiáng)度時（σ0.2）提高了，PW得到控制。這相當(dāng)于采用毛面輥實施平整道次的無光精軋法。將帶狀鈦板的邊緣預(yù)先加工成波浪邊，吸收軋制成形的彎曲加工過程中產(chǎn)生縱向收縮的方法也是非常有效的。

   （2）表面處理的開發(fā)，隨著鈦建材的需求增加，作為意匠性的表面防刺眼性（不晃眼），即要求表面的光澤較低，有比較柔和的色澤。針對此，鈦板的生產(chǎn)商開發(fā)了各種表面處理法。為了提高防刺眼性，將鈦板的表面加工成微細(xì)凹凸?fàn)睢７椒ㄓ袡C(jī)械法和化學(xué)法，或者將二者相結(jié)合。以前開發(fā)的方法主要有：精整、壓花、無光精軋、酸洗、無光精軋+酸洗的組合、氧化鋁噴丸處理以及著色材的研制等。

    2.2.2.6 鈦及鈦合金在體育用品中應(yīng)用

自從1990年3月，日本JOY公司首次在世界上銷售鈦制球頭的高爾夫球棒以來，揭開了鈦制高爾夫球棒的序幕。JOY公司與川鐵合作、水野與三菱材料合作，才得以使鈦高爾夫球棒產(chǎn)品化。川鐵的棒頭采用的是Ti-6Al-4V合金，三菱材料棒頭的上面與擊球面使用的是Ti-6Al-4V合金，底部與頸部使用的是純鈦。因為該球頭的強(qiáng)度、耐蝕性能、鑄造性、成本等較好外，重要的是其鏡面拋光的深度與其顏色的高級感、以及其表面硬度較高，即便是有小的劃傷，其光澤也能長時間的保持，因此很適合作高爾夫球頭。從這點(diǎn)來看，Ti-6Al-4V合金作為高爾夫球球材具有良好的綜合性能。網(wǎng)球技術(shù)的完美演進(jìn)，離不開現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的推波助瀾。網(wǎng)球球拍的革新緊跟材料技術(shù)的發(fā)展。20世紀(jì)70年代末80年代初，碳纖維、玻璃纖維、陶瓷、硼等物質(zhì)取代了鋁和鋼?，F(xiàn)今，鈦合金等高科技復(fù)合材料以及納米技術(shù)已經(jīng)漸成主流。高性能的球拍已成為各種新技術(shù)的結(jié)晶，電腦輔助設(shè)計、模擬分析等高新技術(shù)手段在球拍的設(shè)計和生產(chǎn)過程中起到了舉足輕重的作用。這些變化直接推動了網(wǎng)球技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了競技水平的不斷提高。

2.2.2.7鈦及鈦合金在汽車中的應(yīng)用

    鈦材作為汽車部件材料使用時，其特征如下：抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度大、疲勞強(qiáng)度大、密度小、彈性模量約是鋼的一半、熱膨脹系數(shù)低，約是不銹鋼及鋁材的一半、非磁性、熱導(dǎo)率低、容易產(chǎn)生燒結(jié)、對環(huán)境無污染等。另外在汽車行業(yè)用鈦后，可極大減輕汽車重量，降低其燃料消耗，保護(hù)環(huán)境和降低噪音。

   （1）發(fā)動機(jī)閥

    近年來，各汽車公司紛紛進(jìn)行發(fā)動機(jī)閥用廉價鈦材的開發(fā)，并有一部分已達(dá)到批量化。鈦材的制造成本中占材料1/3以上的價格是海綿鈦，若用等外海綿鈦生產(chǎn)加工材，這樣價格自然就會降低。在這種情況下開發(fā)了廉價的Ti-6Al-4V基合金。

   （2）排氣管及消音器

    到目前為止，排氣管及消音器多采用普通鋼、不銹鋼、鋁合金、FRP等。這些部件屬車體的大型構(gòu)造部件，容易實現(xiàn)車的輕量化、對降低燃料費(fèi)用、發(fā)動機(jī)的輸出功率及提高行駛安全性均是重要的。同時因與排氣直接接觸，在400℃以上的高溫下，比起鋁合金來鈦的耐熱性更優(yōu)良，且比強(qiáng)度比鋼高，也容易實現(xiàn)輕量化。

   （3）汽車零件用新合金的開發(fā)及應(yīng)用

    前面介紹的均是已開發(fā)的鈦合金在汽車零件上的使用。另一方面，低成本鈦合金的開發(fā)也較為活躍，其中之一就是Super-TIX系列合金的開發(fā)。其強(qiáng)度與延性的平衡狀態(tài)如圖8所示。Super-TIX系列包括Ti-Al-Fe及Ti-Fe-O-N二大合金系，Ti-Al-Fe合金群多是在已知的合金中不使用V和Mo，采用廉價的Fe來代替，適合在溫度上升過程中的用途。如Super-TIX51F就是指Ti-5Al-1Fe，其拉伸強(qiáng)度達(dá)1000MPa，與Ti-6Al-4V相當(dāng)。而Ti-Fe-O-N系合金則不能在太高的溫度區(qū)使用，但因采用了廉價的Fe及氧及氮，其熱加工性能優(yōu)良。此合金系的代表合金為Ti-1%Fe-0.35%O-0.01%N(Super-TIX800)，其拉伸強(qiáng)度約為800MPa，具有優(yōu)良的熱加工性及冷加工性。

    類似上述Super-TIX系列是專門為航空以外用途設(shè)計的合金,還有β鈦合金Ti-4.5Fe-6.8Mo-1.5Al (TImetaL@LCB)，該合金的楊氏莫量低，強(qiáng)度高，正在探討應(yīng)用在懸簧上，于2001年已用在德國的國民牌汽車Loup FSI上。

    2.2.2.8鈦及鈦合金在醫(yī)療保健器材中的應(yīng)用

鈦具有極好的生物相容性，可耐受人體苛刻的生理環(huán)境(人體pH值為7.4)，因而長期以來一直用于人體臀部及膝部關(guān)節(jié)的移植。實踐證明，人體對鈦無排異反應(yīng)，也不產(chǎn)生凝血現(xiàn)象。面對醫(yī)學(xué)界的需求并根據(jù)鈦材的特點(diǎn)，近十幾年，特別是近幾年來，許多科研院所的專家教授都在致力于鈦制人工心臟裝置的研制和開發(fā)工作，這樣既可挽救諸多心臟病患者的生命，也可帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。左心室助推裝置(1eft ventricular assist systems，以下簡稱LVAS)由于左心室在心臟功能中起主要作用，晚期心臟病患者也是左心室首先衰竭，由此建立起了LVAS概念。LVAS通過搭橋技術(shù)可替代左心室正常工作，心臟其它部件照常運(yùn)行。代心裝置—A bioCor鈦制人工心臟可模擬人體心臟正常節(jié)律，將血液泵注到肺部和身體其它部位。無需皮下埋管，但必須摘除人體心臟。有望于2000年年底前開始臨床試驗。除此而外，A biomed公司正著手開發(fā)的BVS5000二心室康復(fù)系統(tǒng)尤為引人關(guān)注。該系統(tǒng)可全面承擔(dān)人體心臟的正常工作，通過搭橋手術(shù)，使病體心臟得以充分的休息、愈合直至全面康復(fù)。了解了近年來鈦制人工心臟的發(fā)展過程及各類產(chǎn)品的性能特點(diǎn)后，選用哪一種裝置最為合適，眾家各抒己見。概括起來主要有以下幾點(diǎn)；

(1)需要進(jìn)一步作臨床觀察以明確利弊；

    (2)采用LVAS的心臟病人經(jīng)過一段時間休息，有利其恢復(fù)正常功能，因而代心裝置不可??；

    (3)人體心臟具有極佳的控制系統(tǒng)，可使血流量恰好符合人體所需的水平，而代心裝置則無此功能；

    (4)如果冠心病偶爾波及到右心室也無妨，帶有LVAS的患者仍可存活。

    總之，無論采用哪一類產(chǎn)品，使用鈦材是必然趨勢。如果FDA經(jīng)過探討，能夠批準(zhǔn)將鈦制人工心臟作為長期性或永久性植入件植入人體，不僅可使不適合接受異體心臟移植的病人得以康復(fù)，還會帶來每年20億美元的收益。

    由此可見，鈦制人工心臟市場前景可觀。

    2.2.2.9鈦及鈦合金在離子膜燒堿工業(yè)中的應(yīng)用

    鈦及其合金具有重量輕、比強(qiáng)度高、綜合機(jī)械性能好的特點(diǎn)，它有比鉻、鎳及不銹鋼更強(qiáng)的鈍化性，形成的鈍化膜化學(xué)穩(wěn)定性非常高，受到機(jī)械損傷后，在一定的氧化性氣氛下還能夠自愈，修復(fù)如初。因此鈦在很多活性介質(zhì)中是極其耐腐蝕的，尤其在氧化性介質(zhì)及含氯、氯化物。氯酸鹽等介質(zhì)中耐蝕性最佳。在我國，鈦于70年代初開始應(yīng)用于氯堿工業(yè)，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，被譽(yù)為氯堿工業(yè)防腐蝕的一次大革命。

    離子膜生產(chǎn)燒堿具有產(chǎn)品質(zhì)量好。堿中含鹽低、原料及能耗省，環(huán)境污染小、生產(chǎn)強(qiáng)度大、自動化水平高等優(yōu)點(diǎn)，是目前世界公認(rèn)的技術(shù)最先進(jìn)。在離子膜燒堿生產(chǎn)裝置中，鈦主要用在鹽水二次精制，電解及脫氯、氯氣處理等系統(tǒng)的設(shè)備及管道上。

    2.2.2.10鈦及鈦合金在濕法冶金中的應(yīng)用

    鈦?zhàn)鳛橐环N新興的耐蝕材料，在我國的冶金行業(yè)，特別是濕法冶金行業(yè)使用不過20多年的歷史，然而卻獲得了極大的成功，并取得了顯著的社會效益及經(jīng)濟(jì)效益。從七十年代初，云南冶煉廠、上海冶煉廠、葫蘆島鋅廠等有色冶金行業(yè)率先在電解銅、電解鎳及鉛鋅冶煉中使用鈦材，解決了嚴(yán)重困擾企業(yè)生產(chǎn)及發(fā)展的腐蝕問題，揭開了我國濕法冶金行業(yè)使用鈦材的序幕，鈦及鈦設(shè)備在這些企業(yè)成功的應(yīng)用，也大大地促進(jìn)了我國鈦工業(yè)民用推廣的使用。自80年代后，國內(nèi)許多濕法冶金企業(yè)都在技術(shù)改造中，大量地選用鈦材，金川有色金屬公司、沈陽冶煉廠、銅陵有色金屬公司、大冶有色金屬公司等企業(yè)近十年來的用鈦量高達(dá)上百噸，這些新技術(shù)、新裝備的使用，使我國有色濕法冶金行業(yè)的裝備更接近世界先進(jìn)水平。

    鈦?zhàn)鳛殡娿~、電鎳行業(yè)中種板應(yīng)用的主要優(yōu)點(diǎn)是：

   （1） 鈦表面的氧化膜保護(hù)了鈦不被電解液腐蝕，且又不污染電解液。

   （2）剝離極其容易，減輕了勞動強(qiáng)度。

   （3）成品率提高了30%以上。

   （4）電銅結(jié)晶組織致密，表面光滑。

   （5）不易斷路燒板。

   （6） 使用壽命在30年以上。

    2.2.2.11其它產(chǎn)業(yè)

鈦金屬應(yīng)用的產(chǎn)業(yè)尚有計算機(jī)硬盤 、手機(jī)、手表、自行車、輪椅、工藝品等不勝枚舉。

 

三、鈦及鈦合金的市場分析及預(yù)測

3.1市場供應(yīng)現(xiàn)狀

由于鈦及鈦材的優(yōu)良特性及海綿鈦的價格下降，鈦材性價比逐漸提高，鈦材對傳統(tǒng)金屬材料的替代趨勢顯著。中國經(jīng)濟(jì)持續(xù)健康、快速發(fā)展以及國家實行國產(chǎn)大飛機(jī)項目等因素為鈦及鈦合金加工材市場提供了廣闊的發(fā)展空間，預(yù)計5 年內(nèi)中國的鈦材消費(fèi)量將達(dá)到100,000-120,000 噸，長期看將保持穩(wěn)定增長態(tài)勢。

    3.1.1國際市場供應(yīng)現(xiàn)狀

世界的鈦加工主要集中在美、日、俄等國，生產(chǎn)企業(yè)主要有俄羅斯的上薩爾達(dá)冶金聯(lián)合體fvSMP0)，美國的Timet、RTI和AlleghengTeledyne公司，日本的住友、神戶制鋼和新日鐵公司。另外，法國、英國、德國和意大利以及中國也有鈦加工企業(yè)。海綿鈦只有美國、哈薩克斯坦、俄羅斯、日本及中國等國生產(chǎn)，有50多家海綿鈦廠。2011年，全世界海綿鈦的產(chǎn)量為26.7萬噸，鈦鑄錠的熔煉能力約為28.3萬噸，鈦加工材的生產(chǎn)能力約為30萬噸。2011年主要鈦材生產(chǎn)地區(qū)的鈦加工材產(chǎn)量約23萬噸，比2010年增長約13％。

美國是目前世界上鈦加工材產(chǎn)量最多的國家，Timet、RMI和AlleghengTeledyne三大公司的鈦加工材產(chǎn)量占全美的90％。Timet通過前幾年的兼并和聯(lián)合，現(xiàn)己控制了歐洲大部分鈦加工企業(yè)，業(yè)務(wù)擴(kuò)展到世界各地，并是波音公司最大的鈦加工材供應(yīng)商。RMI也是波音的主要供應(yīng)商。AllegengTeledyne公司己成為世界上最大的、最多樣化的特種金屬材料制造商，擁有世界上最大的電子束冷床爐。

日本住友、神戶制鋼和新日鐵三大公司軋制品貿(mào)易占日本的80％。進(jìn)入2000年以來日本鈦加工材尤其是民用品汽車等市場活躍。一直致力于民用市場開發(fā)的日本鈦市場也比其它國家更早地開始復(fù)蘇。與俄羅斯的專業(yè)化鈦加工廠不同，日本的鈦工業(yè)多以鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)的方式運(yùn)作，在生產(chǎn)不銹鋼的生產(chǎn)線上生產(chǎn)鈦材，這種模式可以降低生產(chǎn)成本。近年來，日本鋼管公司(NKK)己與美國活性金屬公司(RMI)聯(lián)合組成了一個合伙公司，成為世界上第二大鈦生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)一種專門用于航空、航天工業(yè)的新型鈦合金，并被允許在美國和歐洲銷售。

原獨(dú)聯(lián)體國家(俄羅斯、烏克蘭、哈薩克斯坦)是世界上最主要的鈦生產(chǎn)基地和鈦出口國家之一，其在鈦生產(chǎn)和應(yīng)用的基礎(chǔ)研究開發(fā)方面擁有豐富的經(jīng)驗。原獨(dú)聯(lián)體國家的海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)有俄羅斯的AVISMA廠、哈薩克斯坦的UST廠和烏克蘭的查波羅什鎂一鈦聯(lián)合企業(yè)。鈦材生產(chǎn)企業(yè)主要有俄羅斯的VSMPO、VILS和STUPINO。VSMPO是世界上最大的鈦材生產(chǎn)企業(yè)，可以說，它的發(fā)展代表著獨(dú)聯(lián)體鈦材市場的發(fā)展，產(chǎn)品大部分用于潛水艇和軍用飛機(jī)，曾與波音、法國宇航公司簽訂供貨協(xié)議，其產(chǎn)量的70％以上出口美國、英國、日本等國。

歐洲鈦加工企業(yè)主要有IMI(英國)、CEzUS(法國)、valtimetf法國)、DIG(德國)和Tilania(意大利)，前三家已被美國Timet兼并和聯(lián)合，后兩家仍獨(dú)立存在，但其規(guī)模和產(chǎn)量都較小。

    3.1.2國內(nèi)市場供應(yīng)現(xiàn)狀

    我國可以說是世界上最有發(fā)展?jié)摿Φ拟伾a(chǎn)國，鈦資源極為豐富，居世界第一位。據(jù)資料顯示，目前已探明擁有的鈦資源儲量為8.7億噸，占世界總儲量的64％。

    我國的鈦工業(yè)經(jīng)過近50年的發(fā)展，2011年海綿鈦和鈦加工材的產(chǎn)量分別達(dá)到61778 噸和50962噸。已形成從鈦礦采選、海綿鈦制取到鈦的熔煉、鈦材加工、鈦部件與鈦設(shè)備制造的完整工業(yè)體系，成為繼美、日、俄之后有完整鈦工業(yè)體系的國家之一。經(jīng)過多年發(fā)展，中國基本形成了以下三個產(chǎn)業(yè)集中的地域：即以寶鈦集團(tuán)有限公司和西北有色金屬研究院為代表的西北地區(qū)，該地區(qū)的特點(diǎn)是，鈦加工材的能力大、專業(yè)技術(shù)水平高，產(chǎn)品規(guī)格全，代表了中國鈦加工的水平；以沈陽金馳鈦業(yè)有限公司和撫順欣興特鋼為主的東北地區(qū)，該地區(qū)的特點(diǎn)是，中小企業(yè)多，社會協(xié)作度高，特別是鈦設(shè)備制造能力強(qiáng)；以上海寶鋼特殊鋼分公司和南京寶色鈦業(yè)有限公司為代表的華東地區(qū)，該地區(qū)的特點(diǎn)是鋼鈦結(jié)合，靠近市場，很有發(fā)展?jié)摿Α?/span>

目前國內(nèi)主要鈦加工材生產(chǎn)企業(yè)有：寶雞鈦業(yè)股份有限公司、沈陽有色金屬加工廠、寶鋼集團(tuán)上海五鋼有限公司、上海三廠薄板有限責(zé)任公司、上海有色金屬研究所、撫順欣興特鋼板材公司、長城特殊鋼公司第三鋼廠等。寶雞鈦業(yè)股份有限公司是目前國內(nèi)專業(yè)化程度最高、加工設(shè)備最系統(tǒng)化、產(chǎn)品規(guī)格最多的鈦加工企業(yè)。

近幾年，在我國經(jīng)濟(jì)快速增長的有利條件下，鈦工業(yè)有了長足的發(fā)展，特別是2011年，我國鈦工業(yè)取得了歷史性突破，進(jìn)入了一個新的發(fā)展階段，鈦加工材產(chǎn)量達(dá)到50962噸，較2010年增長了7851噸，增長率高達(dá)18.21％。

 3.1.2.1國內(nèi)鈦錠生產(chǎn)企業(yè)情況

據(jù)統(tǒng)計，目前國內(nèi)鈦錠生產(chǎn)企業(yè)20多家，鈦材加工企業(yè)200多家，鈦設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)300多家。鈦材生產(chǎn)企業(yè)主要分布在寶雞地區(qū)、江浙滬地區(qū)和沈陽-北京地區(qū)。根據(jù)對22家鈦錠生產(chǎn)企業(yè)的統(tǒng)計，2011年國內(nèi)鈦錠產(chǎn)能達(dá)到96200 t/a，實際生產(chǎn)61778 t；根據(jù)對30家主要鈦材生產(chǎn)企業(yè)的統(tǒng)計，2011年國內(nèi)共生產(chǎn)鈦加工材50962t；根據(jù)寶鈦集團(tuán)等8家企業(yè)的統(tǒng)計，2011年中國主要鈦設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)值達(dá)143185萬元，用鈦材3636t。2011年國內(nèi)鈦錠生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)量如下表：

2011年中國主要鈦錠生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)量統(tǒng)計，t

廠　　家 產(chǎn)　量 產(chǎn)能

寶雞鈦業(yè)股份有限公司 20000 25000

寶鋼股份特殊鋼分公司 6000 10000

西　部　材　料 7000 8000

北京中北鈦業(yè)有限公司 3500 5000

湖南湘投金天科技集團(tuán) 1500 5000

沈陽鑫通科技貿(mào)易公司 1200 4800

攀　長　鋼 3400 6000

寶雞力興鈦業(yè) 1200 5000

東港東方高新有限公司 1400 3700

西部超導(dǎo) 2500 3000

浙江五環(huán)鈦業(yè) 3200 3500

北京621所 1000 2000

北京宏大鈦科貿(mào)有限公司 1800 2000

河北德林鈦業(yè)有限公司 1800 2000

遵　義　鈦　廠 523 2000

南京寶泰特種材料公司 1078 1500

洛陽725所 574 1400

沈陽大吉實業(yè)有限公司 1600 1200

寶雞富士特鈦業(yè) 1200 1400

東方鉭業(yè)鈦業(yè)分公司 703 2000

沈陽北方鈦業(yè)有限公司 300 700

浙江建國鈦業(yè) 300 1000

合　　計 61778 96200

從表中可以看出，鈦錠產(chǎn)能前三家企業(yè)占國內(nèi)鈦錠總產(chǎn)能的44.7%，實際產(chǎn)量占了53.42%；私企中產(chǎn)能最大的寶雞力興鈦業(yè)鈦錠產(chǎn)能為5000t/a，占國內(nèi)鈦錠總產(chǎn)能的5.2%，產(chǎn)量不足國內(nèi)總產(chǎn)量的2%。國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)鈦錠的設(shè)備大部分采用的是真空自耗電弧爐，規(guī)格有多種，最大的為12t；部分企業(yè)采用的是真空自耗凝殼爐，規(guī)格較??；這兩種爐較落后，在國外鈦錠生產(chǎn)企業(yè)都采用的是冷床爐。近年來，寶鈦集團(tuán)從德國引進(jìn)了1臺電子束冷床爐，寶鋼特鋼從國外引進(jìn)了1臺電子書冷床爐、等離子冷床爐3臺，但由于技術(shù)原因，目前這兩個企業(yè)冷床爐的生產(chǎn)一直不穩(wěn)定。據(jù)了解，10t規(guī)格電弧爐的售價大約是1000萬美元/臺，電子束冷床爐的售價大約是1350萬美元/臺。

    3.1.2.2國內(nèi)鈦材生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能、產(chǎn)量情況

國內(nèi)部分企業(yè)有熔煉爐，大部分企業(yè)是通過購買鈦錠進(jìn)行再加工的。鈦產(chǎn)業(yè)鏈如下圖所示：

 

圖1.鈦產(chǎn)業(yè)鏈

從國內(nèi)的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)看，板材占據(jù)了鈦材生產(chǎn)總量的大部，2011年板材總產(chǎn)量30028t，占總產(chǎn)量50962t的58.9%，其次是管材和棒材，分別占鈦材總產(chǎn)量的18.2%和16.2，絲材僅占鈦材總產(chǎn)量的0.4。鍛件和鑄件總和占鈦材總產(chǎn)量的5.3%。

國內(nèi)主要鈦材生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能和2011年產(chǎn)量見表二和表三。

表二 國內(nèi)主要鈦材生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能

廠家 產(chǎn)能/t

鈦錠 板材 棒材 絲材 管材 鑄件 鍛件 鈦帶

寶鈦集團(tuán)△ 25000 5000 3000 3600 3000-4000 5000

寶鋼特鋼△ 10000 ▲

西部材料△ 8000 3000 1000 1000

西部超導(dǎo)材料△ 6000 3000

攀長鋼△ ▲

撫順欣興特鋼△ ▲

天津銀澤 ▲

上海樺夏 ▲

云南鈦業(yè)△ 19000

浙江申吉鈦業(yè) 5000

寶雞力興集團(tuán) 5000 10000

北京中北鈦業(yè)△ 1500 ▲ ▲

北京宏大鈦科貿(mào) 1000

寧夏東方鉭業(yè)△ 6000 1200 棒鍛12000

湖南湘投金天△ 10000 5000 10000

南京寶泰 1500

北京百慕航材△ ▲

洛陽725所△ 2000

沈陽鑄造所△ 2000

江蘇五環(huán)管業(yè) 500

常熟銳鈦金屬 1000

江蘇宏寶集團(tuán) ▲

張家港華裕鈦業(yè) 1000

常熟旋力精密 ▲

海龍（張家港） 600

東港東方高新 5000 1500 1000

浙江建國鈦業(yè) ▲

山東遠(yuǎn)大 ▲

寶雞三立公司 ▲

寶雞富士特鈦業(yè) 2000

注：標(biāo)△為國企。標(biāo)▲為公司主業(yè)。

表三 國內(nèi)主要鈦材生產(chǎn)企業(yè)2011年產(chǎn)量

2011年產(chǎn)量/ t

廠家 板材 棒材 絲材 管材 鑄件 鍛件 新品 其他 合計

寶鈦集團(tuán)△ 8467 3988 18 1859 128 255 146 14861

寶鋼特鋼△ 3126 142 80 3348

西部材料△ 2450 831 1628 12 4921

西部超導(dǎo)材料△ 1216 117 1333

攀長鋼△ 1830 10 1 1 430 2272

撫順欣興特鋼△ 1500 1500

天津銀澤 3200 3200

上海樺夏 2520 2520

云南鈦業(yè)△ 1700 1700

浙江申吉鈦業(yè) 1200 1200

寶雞力興集團(tuán) 600 300 20 100 600 20 50 1690

北京中北鈦業(yè)△ 200 100 300 600

北京宏大鈦科貿(mào) 500 1000 1500

寧夏東方鉭業(yè)△ 446 138 173 180 937

湖南湘投金天△ 600 25 300 740 1665

南京寶泰 1189 46 7 189 54 1485

北京百慕航材△ 200 200

洛陽725所△ 500 15 138 10 663

沈陽鑄造所△ 35 35

江蘇五環(huán)管業(yè) 100 1600 1700

常熟銳鈦金屬 750 750

江蘇宏寶集團(tuán) 600 600

張家港華裕鈦業(yè) 500 500

常熟旋力精密 300 300

海龍（張家港） 450 450

東港東方高新 35 220 255

浙江建國鈦業(yè) 180 180

山東遠(yuǎn)大 120 120

寶雞三立公司 27 50 77

寶雞富士特鈦業(yè) 400 400

總計 30028 8258 196 9285 501 2181 166 347 50962

首先從鈦錠產(chǎn)能上分析，達(dá)到萬噸產(chǎn)能的有寶鈦、寶鋼、云南鈦業(yè)、攀鋼、湖南金天5家，而實際上達(dá)到萬噸產(chǎn)量的僅寶鈦一家。這五家均為國企，其中三家為鋼企。因為不銹鋼板材生產(chǎn)線同樣可以生產(chǎn)鈦板，所以鋼企在鈦板生產(chǎn)上有優(yōu)勢，在這一點(diǎn)上國內(nèi)鋼企在學(xué)習(xí)日本，因為日本的鈦材加工企業(yè)均為鋼企。

從鈦材企業(yè)的地域上分析，寶雞地區(qū)是國內(nèi)鈦材的主要生產(chǎn)地，民企眾多，2011年該地區(qū)鈦材產(chǎn)量2.8萬噸，占國內(nèi)產(chǎn)量的55%，市場份額占國內(nèi)市場的75%。該地區(qū)鈦材品種齊全，代表了國內(nèi)最高鈦材加工水平。江浙地區(qū)主要是以生產(chǎn)管件為主，鈦管主要有無縫管和焊管，無縫管有鈦棒制成，焊管由鈦帶制成。由于國內(nèi)還不能生產(chǎn)鈦帶，所以生產(chǎn)鈦焊管用的鈦帶主要是從日本、俄羅斯、歐洲、美國進(jìn)口。目前焊管有取代無縫管的趨勢，國內(nèi)在薄壁焊管、大直徑熱擠壓管和鈦型管方面還不能生產(chǎn)。近來有報道稱云南鈦業(yè)、湖南金天、寶鈦、寶鋼都上了鈦帶生產(chǎn)線，但由于技術(shù)原因均未投入規(guī)模生產(chǎn)。2011年中國鈦加工材進(jìn)口量最大的兩個品種是焊管（約2300t）和薄板（2201t）。沈陽-北京地區(qū)則主要是以生產(chǎn)板材和棒材為主，沈陽地區(qū)的鈦加工設(shè)備規(guī)模較大，沈陽東方鈦業(yè)有限公司是國內(nèi)最大的鈦加工設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。

鈦材上市企業(yè)目前有寶鈦集團(tuán)、西部材料、寶鋼三家。由于寶鋼特鋼一直處于虧損狀態(tài)，目前寶鋼股份正在出售其資產(chǎn)。

3.2市場供應(yīng)現(xiàn)狀

由于鈦及鈦材的優(yōu)良特性及海綿鈦的價格下降，鈦材性價比逐漸提高，鈦材對傳統(tǒng)金屬材料的替代趨勢顯著。中國經(jīng)濟(jì)持續(xù)健康、快速發(fā)展以及國家實行國產(chǎn)大飛機(jī)項目等因素為鈦及鈦合金加工材市場提供了廣闊的發(fā)展空間，預(yù)計5 年內(nèi)中國的鈦材消費(fèi)量將達(dá)到30,000-40,000 噸，長期看將保持穩(wěn)定增長態(tài)勢。

3.2.1國際市場需求現(xiàn)狀

    目前國際上鈦加工材年需求量在30萬噸左右，其應(yīng)用市場的構(gòu)一成比例為：一般工業(yè)占3O％，民用航空占36％，軍用占23％，消費(fèi)品占11％，可見鈦的民用占較高的比例。一然而國情不同，不同國家鈦需求市場存在明顯差異，如美國72％的鈦用于宇航應(yīng)用中，其它28％用于裝甲、化工、海洋、醫(yī)藥、發(fā)電、體育用品和其它非航空應(yīng)用中；中國軍用占13％，民用占87％；日本宇航用占11％，化工占40％，能源占20％，汽車占2％，其他占27％；俄羅斯宇航用占45％～48％，出口占2O％～30％，船用占7％～10％，其他工業(yè)占22％～28％；西歐發(fā)動機(jī)用占56％，宇航結(jié)構(gòu)材料占39％，火箭、衛(wèi)星、導(dǎo)彈用占5％。

    3.2.2國內(nèi)市場需求現(xiàn)狀

  中國鈦材的應(yīng)用在20世紀(jì)70年代之前主要用于航空等領(lǐng)域。近年來，鈦在化工、冶金、電力、電鍍、食品、醫(yī)療器械及醫(yī)療行業(yè)、計算機(jī)、R常用品等民品領(lǐng)域的應(yīng)用得到了穩(wěn)步的發(fā)展。從20O5年開始，國內(nèi)對鈦加工材的需求量在大幅度上升，2011年國內(nèi)鈦加工材消費(fèi)量為50962t噸，2005～2011年年均增長約47.09％，近幾年國內(nèi)鈦加工材消費(fèi)量及變化見下表及圖。

      

一直以來化工是中國最大的用鈦領(lǐng)域，2011年用鈦量達(dá)27156t，占用鈦總量的55.0%；其次是航空航天用鈦量4080t，占總量的8.3%。具體如下表。

     2011年中國主要鈦加工材企業(yè)在不同領(lǐng)域的銷售量，t

單位 總量 化工 航空航天 船舶 冶金 電力 醫(yī)藥 制鹽 海洋工程 體育休閑 其它

高爾夫 眼鏡 手表 其它

寶鈦集團(tuán) 13532 5683 2030 406 406 1624 406 812 230 271 135 1529

寶鋼特鋼 3011 2787 121 5 2 96

西部材料 4921 5348 252 117 340 204 121 393 146

西部超導(dǎo) 1404 1210 194

攀長鋼 2272 1300 200 100 200 100 100 272

撫順欣興 1500 700 50 50 200 50 50 100 100 50 50 50 50

天津銀澤 3200 1600 300 100 200 100 300 200 200 200

上海樺夏 2520 1000 1520

云南鈦業(yè) 1700 1300 200 100 100

浙江申吉 1200 900 200 50 50

寶雞力興 1780 750 100 20 60 500 30 200 20 100

北京中北 600 400 50 50 50 50

北京宏大 1500 1000 100 100 300

寧夏東方 937 737 100 100

湖南湘投 1665 850 7 14 549 38 207

南京寶泰 1485 1016 86 14 16 13 17 323

北京百慕 200 100 100

洛陽725 598 140 10 88 210 10 20 113 7

沈陽鑄造所 35 35

浙江五環(huán) 1700 1400 200 100

常熟銳鈦 750 350 100 100 200

江蘇宏寶集團(tuán) 600 400 100 100

張家港華裕 500 310 20 100 30 30 10

常熟旋力 300 300

海龍（張家港） 450 400 50

東港東方 255 205 50

浙江建國 180 160 10 10

山東遠(yuǎn)大 120 120

寶雞三立 77 5 25 3 44

寶雞富士特 400 300 100

合計 49392 27156 4080 720 2742 3253 1027 2556 1343 959 99 835 521 4101

所占比例(%) 100 55.0 8.3 1.5 5.5 6.6 2.1 5.2 2.7 1.9 0.2 1.7 1.0 8.3

4.8

在上表中需要特別指出的是寶鈦、洛陽725所、寶雞富士特、寶雞三立幾家企業(yè)。

寶鈦產(chǎn)品涵蓋板材、管材、棒材、絲材等，是目前國內(nèi)唯一具有海綿鈦－鈦錠－鑄－鍛－鈦材加工完整產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)。鈦及鈦合金加工材總產(chǎn)量和銷售量位居全國第一，其軍用鈦材占到全國的90%，國內(nèi)航天航空領(lǐng)域95%，國內(nèi)唯一一家出口航天鈦材的企業(yè)。大飛機(jī)項目機(jī)身設(shè)備制造商西飛、成飛、沈飛、洪都等公司都是寶鈦的長期簽約客戶。

洛陽725所是專業(yè)從事艦船材料研制和工程應(yīng)用研究的軍工研究所，是海軍各型號的材料技術(shù)責(zé)任單位，95%以上的海軍裝備鈦材料部分均為該所研制生產(chǎn)，鈦合金高爾夫球頭系列產(chǎn)品現(xiàn)已成為世界三大供應(yīng)商之一。

寶雞富士特是成立于2006年的一家民企，是國內(nèi)最大的鈦粉生產(chǎn)企業(yè)，2011年生產(chǎn)鈦粉780t，占國內(nèi)總產(chǎn)量1225t的63.67%。公司另有鈦材、鈦制品、鈦設(shè)備三大類50余種鈦及鈦合金產(chǎn)品。

寶雞三立有色金屬有限公司是成立于1999年的一家民企，公司生產(chǎn)的“寶立鈦”牌鈦絲占國內(nèi)市場的40%，是國內(nèi)鈦絲出口量最大的企業(yè)，國內(nèi)首家研發(fā)生產(chǎn)超硬材料砂輪鈦合金基體企業(yè)，國內(nèi)首家研發(fā)生產(chǎn)鈦合金彈簧絲企業(yè)。

2011年國內(nèi)鈦加工材在各領(lǐng)域的使用情況如下圖：

 

3.3國內(nèi)鈦加工材進(jìn)口狀況

目前我國進(jìn)口量相對較大的鈦加工材主要是鈦管和厚度小于0.8mm的鈦板(鈦薄板)，尤其是鈦管，2011年其進(jìn)口量占到當(dāng)年國內(nèi)產(chǎn)量的50％。鈦薄板進(jìn)口的來源地主要是日本、法國和美國，進(jìn)口的鈦管主要是鈦焊管，進(jìn)口來源地主要是日本、俄羅斯、歐洲和美國。

3.4國內(nèi)鈦加工材市場供應(yīng)預(yù)測

近幾年，隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，以及一般用途鈦及鈦合金的用量的不斷增長(如船舶等的熱交換器需求、海水淡化及發(fā)電設(shè)備方面的需求)，世界上主要的鈦加工材生產(chǎn)企業(yè)都或多或少的在增加其現(xiàn)有產(chǎn)能和產(chǎn)量，中國的生產(chǎn)企業(yè)表現(xiàn)尤為突出。預(yù)計到2015年，國內(nèi)鈦錠產(chǎn)能將達(dá)到15萬噸，鈦加工材產(chǎn)量將超過8.5萬噸。

3.5國內(nèi)鈦加工材市場需要預(yù)測

總體來說，鈦材料的應(yīng)用與社會發(fā)展?fàn)顩r密切相關(guān)，社會越發(fā)達(dá)，現(xiàn)代化程度越高，用鈦量就越大。得益于我國經(jīng)濟(jì)的長期快速發(fā)展，鈦加工材的市場需求也呈現(xiàn)快速增長的狀態(tài)。

從國家產(chǎn)業(yè)政策看：鈦是戰(zhàn)略金屬材料，是有著巨大發(fā)展前景和軍事用途的原材料，目前國內(nèi)大部分海綿鈦主要用于滿足軍工需求，同時，科技部等有關(guān)部委已將海綿鈦及鈦加工材列為國家重點(diǎn)支持的高新技術(shù)產(chǎn)品。

近年來，國際市場隨著航空、航天工業(yè)的復(fù)蘇，鈦材需求量以高于15%的速度增長；得益于國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速成長，在國內(nèi)鈦材主要用于民用市場(占87%)，隨著化工、冶金、電力、真空制鹽、生物制藥、航空航天、船舶、體育休閑（高爾夫、眼鏡、手表、鋼筆）等行業(yè)的快速發(fā)展，對鈦材的需求量也明顯增多，每年以20-30%速度增長。有分析認(rèn)為：“國內(nèi)鈦材應(yīng)用方向必然會同國際快速接軌，國內(nèi)在航空和軍事領(lǐng)域的鈦材消費(fèi)量會有較大幅度的提高，鈦產(chǎn)業(yè)已經(jīng)迎來了高速發(fā)展的黃金期。

 3.6產(chǎn)品市場綜合分析

    從目前形勢看，鈦材的發(fā)展有幾大特點(diǎn)值得注意。

    3.6.1鈦材的市場看好，民航飛機(jī)用鈦量增長迅速。

    在鈦材的應(yīng)用市場中，民用航空居重要地位，用量超過鈦材總需求量的三分之一。預(yù)測隨著航空運(yùn)輸業(yè)的發(fā)展，該行業(yè)的使用比例和使用量還將會不斷增長。

    3.6.2鈦工業(yè)逐漸趨于國際化，規(guī)?；?/span>

    隨著東西方貿(mào)易往來增多，東西方市場融合，正在形成統(tǒng)一的世界鈦市場。美國Timet公司自1996年以來，先后兼并英國的1MI公司和法國的歐洲鋯(Cezus)公司，控制了歐洲市場，還兼并了美國的A.J0hnson金屬有限公司，并與歐洲最大制管公司一～法國的Valinox焊管公司合并，組建Valitimet合資公司，這些兼并措施使Timet公司的實力大大增強(qiáng)。

    3.6.3鈦合金向著高性能、多功能和低成本方向發(fā)展。

    3.6.4、非航空鈦材應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展

    1953年世界鈦產(chǎn)量為2000噸，全部用于航空；1983年產(chǎn)量為24000噸，航空用途占90％以上；1998年產(chǎn)量為62000噸，航空占40％左右，工業(yè)占45％左右，新領(lǐng)域占5％左右。航空增長每年3％左右，其它工業(yè)每年增長5％左右，其它新應(yīng)用領(lǐng)域年增長10％～12％左右。2011年產(chǎn)量約30萬噸，航空軍工占35％左右，工業(yè)占55％左右，新領(lǐng)域占5％左右。航空增長每年5％左右，其它工業(yè)每年增長8％左右，其它新應(yīng)用領(lǐng)域年增長15％～20％左右。目前己逐步開發(fā)的體育用品、汽車、高檔建筑、海洋工程和輕型戰(zhàn)車等方面更是每年以超過20%的速度增長。

    近幾年我國鈦工業(yè)發(fā)展迅速，在世界鈦工業(yè)占有一席之地，但與世界強(qiáng)國相比，仍有一定的差距。當(dāng)前我國鈦工業(yè)的發(fā)展存在以下幾個問題：

    首先，我國的鈦加工材品種規(guī)格尚不齊全，有不少產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)水平低，基本不能生產(chǎn)，特別是形狀復(fù)雜系數(shù)高的薄壁型材更是空白。

    其次，產(chǎn)品質(zhì)量問題。產(chǎn)品質(zhì)量一直是影響我國鈦工業(yè)發(fā)展的重要因素，特別是高端用材和出口產(chǎn)品的質(zhì)量尤為突出。