鋼鐵工業是大氣的污染大戶，鋼鐵工業廢氣管理必需貫徹綜合管理的準繩。努力降低能耗和原料消耗，這是增長廢氣排放的根本途徑之一；革新工藝、采用先進的工藝及設備，以增長消費工藝廢氣的排放；積極采用高效節能的管理方法和設備，強化廢氣的管理、回收。
鋼鐵廠轉爐布袋除塵器改造項目鋼鐵廠轉爐在兌鐵水,加廢鋼,傾動出鋼,出渣時均產生大量煙氣,轉爐吹煉時從罩裙與爐口之間也有部分煙氣逸出,這些煙氣統稱轉爐的二次煙氣。為防止二次煙氣對環境的污染,設置二次煙氣除塵系統。根據同行業轉爐二次煙氣除塵系統存在轉爐二次煙氣除塵系統除塵器采用大氣反吹清灰袋式除塵器,由于反吹式清灰方式的清灰能力較差,使除塵器運行一段時間以后,阻力增加,除塵效率下降；轉爐二次煙氣溫度較高,有時會造成除塵布袋損壞,導致排放濃度超過國家標準；布袋除塵系統風機轉速恒定,當轉爐在非兌鐵水狀態,風機全速運轉,造成電能浪費；這些缺陷,直接影響除塵效果,運行成本也較高。
鋼鐵廠轉爐布袋除塵器改造項目主體結構：1、除塵器劃分為24個倉室,布置成兩列，中間為進風和出風總風道。倉室之間有隔板嚴密分隔，以實現離線清灰。2、各倉室進風口與濾袋之間設擋風板，在箱體內部取上進風方式。3、各倉室進口設手動蝶閥，出口設氣動停風閥。可實現離線清灰以及除塵器在不停機狀態下實現單個倉室的檢修和每個倉室的風量分配。4、每個倉室設216條濾袋，濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個倉室共計5184條,總過濾面積為11716m2。5、濾袋框架采用八角星形斷面，與圓形斷面相比，可增強清灰效果，減少濾袋與框架之間的磨損，有助于延長濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。6、濾袋材質選用滌綸針刺氈。7、采用停風脈沖清灰方式，每倉室設一套噴吹裝置，噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝。8、電磁脈沖閥為DMF80型直通式快速脈沖閥,其壓力輸出口為雙扭線結構。9、上箱體頂部設有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止頂蓋積水。11、每個倉室設一個灰斗，設有一臺倉壁振動器和一個人孔門。
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