滾輪罐耳為提升容器（罐籠或其箕斗）的組成部分，滾輪罐耳起導(dǎo)向和緩沖作用，其結(jié)構(gòu)由底座、擺轉(zhuǎn)臂、滾輪、緩沖組成。

滾輪罐耳按結(jié)構(gòu)形式不同分為：緩沖式滾輪罐耳，輕型滾輪罐耳，液壓滾輪罐耳，緩沖器，滾輪罐耳五大類。

以液壓緩沖器取代傳統(tǒng)的緩沖結(jié)構(gòu)，承載能力大、運(yùn)行平穩(wěn)、可靠性高、壽命長、調(diào)整維修方便。

底座等零部件采用新型材料，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，抗沖擊性強(qiáng)。緩沖器復(fù)位壓力小，可有效地避免滾輪與罐道產(chǎn)生異常碰撞。通過杠桿傳遞到減震筒上，同時(shí)起到導(dǎo)向、緩沖與穩(wěn)定作用。

罐道與罐耳由滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，因此減少了動(dòng)力消耗，降低了噪音，罐道和罐耳的磨損也大大降低。從而，提高了罐道和罐耳的使用壽命。

滾輪罐耳主要結(jié)構(gòu)：

機(jī)加工件未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T 1804-2000中m級，未注形位公差應(yīng)符合GB/T 1184-1996中直線度、平面度。同軸度。對稱度、垂直度未注公差值為K級的規(guī)定；

焊接件未注尺寸公差與形位公差應(yīng)符合JB/T 5000.3-2007中尺寸公差、角度公差為B級形位公差為F級的規(guī)定；

應(yīng)選用滿足焊接機(jī)械性能且化學(xué)成份符合或接近母材的焊條進(jìn)行焊接；

焊縫坡口的基本形式與尺寸應(yīng)符合GB/T 985.1的規(guī)定；

焊縫應(yīng)嚴(yán)密、均勻、不應(yīng)出現(xiàn)燒穿、裂紋、弧坑、未焊透、未熔合、氣孔等缺陷；

型鋼構(gòu)件在焊接前應(yīng)先進(jìn)行噴砂表面處理；

重要承載焊接件焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理；

滾輪罐耳承受的允許水平力、緩沖裝置剛度、緩沖裝置行程和初始張力應(yīng)符合固定。

滾輪罐耳試驗(yàn)要求：

焊縫質(zhì)量檢查：焊接件的焊縫檢查，應(yīng)在校正前進(jìn)行。用目測或低于10倍的放大鏡觀察是否有裂紋，夾渣及低于焊縫高度的弧坑等缺陷，對重要的部件用小錘敲擊檢查。

緊固件運(yùn)動(dòng)件檢查：檢查滾輪罐耳的緊固件、選擇部件，是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。

允許水平力、緩沖裝置剛度、緩沖裝置行程和初始張力檢查：在專用實(shí)驗(yàn)臺上進(jìn)行檢查。滾輪的行程通過設(shè)置的頂絲來控制，滾輪罐耳承受的初始張力和允許水平力有頂絲與滾筒之間的設(shè)置測力計(jì)測量，同時(shí)測量并記錄滾輪的行程。檢查允許水平力、緩沖裝置剛度、緩沖裝置行程和初始張力是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

表面質(zhì)量及涂裝檢查：觀察滾輪罐耳整體表面質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。涂層厚度采用涂膜測厚儀檢測，滾輪罐耳表面涂層厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。漆膜附著力采用劃格法檢查，罐耳表面漆膜附著力是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。

滾輪罐耳安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)：

安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)：現(xiàn)場安裝時(shí)，調(diào)整好滾輪罐耳與罐道的壓力，測量滑動(dòng)罐耳與罐道的間隙，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。保證軸心線水平或徑向中心線垂直于罐道面。

試用、維修和操作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：運(yùn)轉(zhuǎn)中由于滾輪罐耳的膠輪的磨損應(yīng)及時(shí)調(diào)整，使?jié)L輪前傾靠近罐道，保證滾輪罐耳與罐道的壓力。

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