與傳統(tǒng)的循環(huán)回收噴砂機(jī)比較，其自動(dòng)控制靈活可靠，節(jié)約能源。

　　傳統(tǒng)的循環(huán)回收噴砂機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加砂，其原理是松開(kāi)噴砂按鈕，停止噴砂時(shí)壓力罐必須放氣。放氣完畢后，壓力罐打開(kāi)，砂料流入壓力罐。按下噴砂按鈕，壓力罐自動(dòng)關(guān)閉充氣，同時(shí)噴砂。它的不足之處在于：

　　1、在工作過(guò)程中停止噴砂并不意味著一定要重新加砂。而停止噴砂就必須放氣，造成了氣源的浪費(fèi)。

　　2、壓力罐自動(dòng)充氣時(shí)氣壓逐漸升高，此時(shí)噴砂機(jī)已處于噴砂工作狀態(tài)。在氣壓較低時(shí)噴砂不但無(wú)法保證噴砂效果，并且有可能堵塞噴砂管。

　　而新機(jī)型將噴砂作業(yè)與放氣加砂獨(dú)立開(kāi)來(lái)，在控制有手柄上有兩個(gè)控制按鈕，分別控制噴砂和放氣。松開(kāi)噴砂按鈕停止噴砂，壓力罐保持恒定氣壓，避免浪費(fèi)氣源。按動(dòng)放氣按鈕，壓力罐開(kāi)始放氣自動(dòng)加砂，同時(shí)自動(dòng)停止噴砂，噴砂開(kāi)關(guān)被鎖死失效。自動(dòng)加砂完畢后，放氣按鈕復(fù)位，壓力罐自動(dòng)充氣，等氣壓穩(wěn)定至工作壓力后，按下噴砂開(kāi)關(guān)開(kāi)始噴砂作業(yè)。

　　它還有獨(dú)特的磨料、粉塵分離裝置。并且可以調(diào)節(jié)磨料和粉塵的分離等級(jí)。當(dāng)選用不同直徑或密度的磨料時(shí)，所產(chǎn)生的粉塵顆粒的大小和密度也是不一樣的。通過(guò)調(diào)節(jié)分離器，可以準(zhǔn)確地將磨料和粉塵分離開(kāi)來(lái)，不會(huì)將磨料當(dāng)作粉塵帶走，也不會(huì)將粉塵當(dāng)作磨料留下來(lái)。

　　而且如果作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有防塵要求，并且工人有防護(hù)措施時(shí)，則可將噴砂部份單獨(dú)用作半自動(dòng)加砂開(kāi)放式噴砂機(jī)，以提高工作效率。回收部分則可以單獨(dú)作為砂塵分離器，回收散落的磨料并自動(dòng)分離粉塵。

　　因此該機(jī)型可同時(shí)作為回收循環(huán)噴砂機(jī)、高效開(kāi)放半自動(dòng)噴砂機(jī)和砂塵分離器使用，可謂一機(jī)三用，具有極高的性能價(jià)格比。廣泛應(yīng)用于機(jī)械、船舶、橋梁、鐵路、石油管道、鍋爐和港口建設(shè)等行業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)表面除銹、表面強(qiáng)化；以及皮革、服裝、玻璃、石材等的表面雕刻、噴花裝飾性處理。如果配上內(nèi)壁噴砂器，還可以對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行噴砂處理。